ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲମେଣ୍ଟ ଏକ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦବାଯାଏ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ତରଳାଯାଇ ଏକ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

1. ସିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କ୍ୟାବ୍, ଗାଡି, ଅମଳର ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

2. ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂରଚନା ଏବଂ ଚର୍ମ ସଂରଚନା, ଯେପରିକି ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଗାଡିର ଛାତ, ଟ୍ରେଲର କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଅମଳର ଫନେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

3. ସ୍କ୍ରିନ୍, ସ୍ପେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ବାର୍ ଇତ୍ୟାଦି |

Cଚରିତ୍ରଗତ

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲମେଣ୍ଟ ଏକ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୁଏ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ତାପ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

2. ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ, ଏବଂ ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ, ଗ୍ୟାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

3. ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ |ଅପରେସନ୍ ସରଳ, ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ |

4. କମ୍ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |

5. ଯେହେତୁ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏକ ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ଉଚ୍ଚ

6. ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଉପରେ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସଫା କରିବା, ଅର୍ଥାତ୍ 10% ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ଉତ୍ତପ୍ତ ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ଉଠାଇବା, ଏବଂ ପରେ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇବା |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ;

(୨) ବିଦ୍ୟୁତିକରଣ, ଯାହା ଦ୍ two ାରା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହୋଇ ଆଂଶିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନାଗେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

()) ବିଦ୍ୟୁତ୍ କଟିଯିବା ପରେ ଚାପ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ଏକ ସୋଲ୍ଡର୍ ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଚାପରେ ନାଗେଟ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ;

(4) ଚାପକୁ ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରଭାବ କାରକ

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ଶଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି |

1. ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମୟ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମୟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହାର୍ଡ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ କୋମଳ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଯାହାକି ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କରେ, ଏହାକୁ ଏକ ହାର୍ଡ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କୁହାଯାଏ |ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ଦୀର୍ଘ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଛୋଟ ବିକୃତିର ସୁବିଧା ଅଛି |ଉତ୍ତମ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାହାକି ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କରେ ଏକ ନରମ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା କଠିନ ହେବାକୁ ଲାଗେ |

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ |

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ଚାପକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ କୁହାଯାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ ଯାହା ନଗେଟ୍ ଦୃ ifies ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସଂଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲମେଣ୍ଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନାଗେଟର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି |ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି କମିଯାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପର ଆକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ:

(1) ୱେଲମେଣ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ |ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଅଧିକ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

(୨) ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଯେତେ କଠିନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ |

3. ଶଣ୍ଟ

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟ ସର୍କିଟ ବାହାରେ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟକୁ ଶଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ |ଶଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଡାଇଭର୍ସନର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

(1) ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଘନତା ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ବ୍ୟବଧାନ |ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଦୂରତା ବ increases ିବା ସହିତ ଶଣ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଶଣ୍ଟର ଡିଗ୍ରୀ କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ 30-50 ମିମିର ପାରମ୍ପାରିକ ଡଟ୍ ପିଚ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଶଣ୍ଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ସମୁଦାୟ କରେଣ୍ଟ୍ର 25% -40% ଅଟେ, ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଘନତା ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ଶାଣ୍ଟର ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କମିଯାଏ |

(୨) ୱେଲମେଣ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି |ଯେତେବେଳେ ୱେଲମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ମଇଳା ଥାଏ, ଦୁଇଟି ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ କରେଣ୍ଟ କମିଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଶଣ୍ଟ୍ର ଡିଗ୍ରୀ ବ .ିଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବାଛି, ବାଲୁକା କଳା କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରେ |

ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |

(1) ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଫୁଟ୍ ସୁଇଚ୍ ରେ ଆକସ୍ମିକ ସକ୍ରିୟତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ solid ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ରହିବା ଉଚିତ |

()) କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସ୍ପାର୍କର ଛିଞ୍ଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଏକ ବାଫଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବ |

()) ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲଡରମାନେ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଷମା ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |

()) ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରଖାଯାଏ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କିଡ୍ ବୋର୍ଡରେ ଭୂମି ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

(5) ୱେଲଡିଂ କାମ ପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କୁଲିଂ ୱାଟର ସୁଇଚ୍ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଜଳପଥରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳକୁ ଫ୍ରିଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |