ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡିଂରେ କିଛି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟା ଅଛି ଯାହା ଏହାର ବିକାଶରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେପରି ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନର ରଚନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ସଂରଚନାର ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷତି ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ରେ ଘଟିଥାଏ |ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗରେ ୱେଲ୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରଚନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ |
ଏଥିସହ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ହେତୁ, ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିସ୍ତାର ସ୍ତର ବିସ୍ତାର ହେବ, ଯାହା ଧାତୁର ଅସମାନତାକୁ ଆହୁରି ବ increase ାଇବ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯେତେବେଳେ ଅଲଗା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଅପରେସନ୍ ପରେ, ପ୍ରାୟତ found ଦେଖାଯାଏ ଯେ ନିମ୍ନ-ଆଲୁଅ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ୱେଲ୍ଡ ସୀମା ଦେଇ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁଅ ୱେଲ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ | ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ |ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର, ମୂଳ ଧାତୁ ନିମ୍ନ ଆଲୁଅ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଲୟ ୱେଲ୍ଡ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସଂରଚନାର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବିକାଶରେ ବାଧା ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ଦେଖାଯାଏ:
1. କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଅଲଗା ଧାତୁର ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ମିଳିତ କ୍ଷେତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍, ପ୍ରଭାବ, ବଙ୍କା ଇତ୍ୟାଦି) ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ମୂଳ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ସାଧାରଣତ better ଭଲ |ଅବଶ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ମିଳିତ ଅଞ୍ଚଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |ସାମଗ୍ରୀ।
2. ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ମୋତିଆ ବେସ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଜୋନ୍ ଅଛି |ଏହି ଜୋନ୍ କମ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ଭଗ୍ନ ସ୍ତର |ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଜୋନ୍ ଯାହା ଉପାଦାନ ବିଫଳତା ଏବଂ କ୍ଷତି ଘଟାଏ |ଏହା ୱେଲଡେଡ୍ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |ବ୍ୟବହାରର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା |
3. ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କାର୍ବନ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ |ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ହ୍ରାସ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରର ସଂରଚନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପ୍ରମୁଖ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ (ସାଧାରଣତ det ଖରାପ ହେବ), ଏହି ସେବା ସେବା ସମୟରେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ କରିପାରେ |ସେବାରେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପାଇପଲାଇନଗୁଡିକର ବିଫଳତା ଅଂଶଗୁଡିକ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରରେ ଏକାଗ୍ର |
4. ବିଫଳତା ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବିକଳ୍ପ ଚାପ ପରି ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ |
5. ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମିଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ |
6. ରାସାୟନିକ ଗଠନର ଅମାନୁଷିକତା |
ଯେତେବେଳେ ଅଲଗା ଧାତୁଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳି ଯିବ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶିବ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ଅମାନୁଷିକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
7. ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନର ଅମାନୁଷିକତା |
ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଯୁଗ୍ମର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହେତୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ରକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଯୁଗ୍ମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅ different ୍ଚଳରେ ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନା ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ସାଂଗଠନିକ ସଂରଚନା ପ୍ରାୟତ appear ଦେଖାଯାଏ |
8. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବନ୍ଦ କରିବା |
ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଧାତବ ସଂରଚନାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଆଣିଥାଏ |ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ରପ୍, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗୁଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ |ଏହି ମହତ୍ in ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅମାନୁଷିକତା ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରିଥାଏ, ଦୁର୍ବଳ ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଦେଖାଯାଏ |ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ, ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସେବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେବାରେ ଥାଏ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ |
ଭିନ୍ନ ଧାତୁକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଗୁଣ |
ଅଧିକାଂଶ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଲଗା ଧାତୁକୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାବେଳେ, ଅଲଗା ଧାତୁର ଗୁଣକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |
1. ୱେଲଡିଂ
ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବା ପରିମାଣ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ, ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପରୋକ୍ଷ ଆର୍କ, ସୁଇଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଣ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ତାର ଭଳି ବ techn ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ |କିନ୍ତୁ ଯାହାବି ହେଉନା କାହିଁକି, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଅଟେ, ବେସ୍ ଧାତୁର ଏକ ଅଂଶ ସର୍ବଦା ୱେଲ୍ଡରେ ତରଳି ଯିବ ଏବଂ ହ୍ରାସ ଘଟାଇବ |ଏଥିସହ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ, ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଗଠନ ହେବ |ଏହିପରି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ତରଳ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଧାତୁର ବାସସ୍ଥାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତଥାପି, ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉନ୍ନତି ସତ୍ତ୍, େ ଅଲଗା ଧାତୁକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, କାରଣ ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଳିତ ଫର୍ମ ଅଛି |ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଗଣ୍ଠିର ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ଚାପ ୱେଲଡିଂ |
ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଗରମ ମଧ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ମ basic ଳିକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କର |ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂର କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିଳିତ ଫର୍ମ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଚାପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ଅଟେ |
ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଅଲଗା ଧାତୁର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ତରଳିପାରେ କିମ୍ବା ନ ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଚାପର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ତରଳ ଧାତୁ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ବାହାର କରି ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯିବ (ଯେପରିକି ଫ୍ଲାସ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ) |କେବଳ ଅଳ୍ପ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ପରେ ରହିଥାଏ (ଯେପରିକି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ) |
ଯେହେତୁ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏହା ମୂଳ ଧାତୁର ଧାତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ତାପଜ ଚକ୍ରର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଏଡ଼ାଇ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିପାରେ |କେତେକ ପ୍ରକାରର ଚାପ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକକୁ ଚିପିପାରେ ଯାହା ଗଣ୍ଠିରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି |ଏହା ସହିତ, ଚାପ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ହ୍ରାସ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |
ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ମିଳିତ ଫର୍ମ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |ଘର୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଶରୀର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ |ବିସ୍ଫୋରଣ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର ସଂଯୋଗ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୋକପ୍ରିୟ ନୁହେଁ |ଏହିଗୁଡିକ ନି pressure ସନ୍ଦେହରେ ଚାପ ୱେଲଡିଂର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସରକୁ ସୀମିତ କରେ |
3. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |
ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ସହିତ, ସେଠାରେ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି ଯାହା ଅଲଗା ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଫିଲିଂ ଧାତୁ ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଯାହା ଆଲୋଚନା ହୋଇଛି ତାହା ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରଜ୍ ପଦ୍ଧତି |
ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ-ବ୍ରଜିଂ ନାମକ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଗଣ୍ଠିର ନିମ୍ନ-ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫ୍ୟୁଜନ୍-ୱେଲଡେଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ବେସ୍ ଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ରଜ୍ ହୋଇଛି |ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ ଧାତୁ ସୋଲଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ବେସ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ଧାତୁ, ଏବଂ ଏଥିରେ କ difficulties ଣସି ବିଶେଷ ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |
ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ବେସ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ |ମୂଳ ଧାତୁ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଅନେକ ୱେଲଡେବିଲିଟି ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବେସ୍ ଧାତୁକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତିକୁ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ବ୍ରାଜିଂ ବା ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ବ୍ରାଜିଂ କୁହାଯାଏ |ଏହା ଅଲଗା ଧାତୁର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ two ାରା ଦୁଇଟି ଧାତୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |ନିମ୍ନ-ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ଅଟେ, ମୁଖ୍ୟତ external ବାହ୍ୟ ସୋଲଡରର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଏକ ପ୍ରକାର ସୋଲଡର୍ ହୋଇଯାଏ |ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଅବଶ୍ୟ, ଏଥିପାଇଁ ଦୁଇଟି ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ |ଭିନ୍ନ ଧାତୁର ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରୀୟ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରୀୟ ପଦାର୍ଥ ତରଳିବା ପାଇଁ ଅତି ନିମ୍ନ ଚାପରେ ଗରମ ହୁଏ, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଧାତୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଏକ ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବଧି ପରେ ଏହି ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପତଳା ସ୍ତର, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରର ପଦାର୍ଥ ତରଳାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ମୂଳ ପଦାର୍ଥରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ହୋମୋଜେନାଇଜଡ୍ ହୁଏ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ଏକ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |
ଏହି ପ୍ରକାର ପଦ୍ଧତି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତରଳ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଂକ୍ରମଣ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଗଣ୍ଠିରେ କ cast ଣସି କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ନାହିଁ |
ଅଲଗା ଧାତୁକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜିନିଷ |
1. ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଭ physical ତିକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
) ସମାନ ଶକ୍ତି ପୂରଣ କରିବାକୁ ୱେଲ୍ଡ |ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା |
(୨) ଏହାର ମିଶ୍ରିତ ରଚନାକୁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ନିକଟତର କର |
()) ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ଧାତୁରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର C, S, ଏବଂ P କ୍ଷତିକାରକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ଉନ୍ନତ କ୍ରାକର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଯଦି ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସୋଡିୟମ୍ ପ୍ରକାର ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
2. ୱେଲମେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
(1) ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କରିବାର ଅବସ୍ଥାରେ, ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାର, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆଇରନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରକାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏକ ସମୟରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
)
()) ପରିଧାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାବେଳେ, ଏହା ସାଧାରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ପରିଧାନ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ କି ନାହିଁ ତାହା ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(4) ଅଣ-ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାବେଳେ, ଅନୁରୂପ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଯାହା ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ |
3. ୱେଲମେଣ୍ଟର ସାମୂହିକ ଆକୃତିର ଜଟିଳତା, କଠିନତା, ୱେଲଡିଂ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
(1) ଜଟିଳ ଆକୃତି କିମ୍ବା ବଡ଼ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ୱେଲମେଣ୍ଟ ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ବଡ଼ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ରାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ରଡଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଲୋ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍, ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ |
()) ୱେଲମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଯାହା ଅବସ୍ଥା ହେତୁ ଓଲଟପାଲଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଯାହା ସମସ୍ତ ପଦବୀରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ |
()) ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର, ଅମ୍ଳୀୟ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଏବଂ ସ୍କେଲ ଏବଂ ତେଲକୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ |
4. ୱେଲଡିଂ ସାଇଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରେ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ନାହିଁ, ସେଠାରେ ସୀମିତ ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନୁଚିତ |ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏସି ଏବଂ ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |କେତେକ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯେପରିକି ମୋତିଆ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍) ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତାପଜ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅବସ୍ଥା (କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ସୀମିତତା) ହେତୁ ଉତ୍ତାପକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଅଣ-ବେସ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ୱେଲଡିଂ ରଡଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |
5. ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ରକ୍ଷା କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଯେଉଁଠାରେ ଉଭୟ ଅମ୍ଳୀୟ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରନ୍ତି, ଅମ୍ଳୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6. ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅର୍ଥନ ration ତିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଉପରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆମେ କ୍ଷାରୀୟ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବଦଳରେ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଅମ୍ଳୀୟ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |ଅମ୍ଳୀୟ ୱେଲଡିଂ ରଡ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍-କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ପ୍ରକାର ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା |ମୋ ଦେଶର ଖଣିଜ ସମ୍ପଦର ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଲୁହାକୁ ଜୋରଦାର ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଆବୃତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -27-2023 |