ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତିକାରକ କାରଣ, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?

ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତିକାରକ କାରକ |

(1) ୱେଲଡିଂ ଶ୍ରମ ସ୍ୱଚ୍ଛତାର ମୁଖ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ ବସ୍ତୁ ହେଉଛି ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଖୋଲା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ଶ୍ରମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସମସ୍ୟା ସବୁଠୁ ବଡ, ଏବଂ ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂର ସମସ୍ୟା କମ୍ ଅଟେ |

)ବିଶେଷକରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ |ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଗୁଗିଂ, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ପରିବେଶରେ (ବଏଲର, କ୍ୟାବିନ୍, ଏୟାରଟାଇଟ୍ କଣ୍ଟେନର ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ଇତ୍ୟାଦି) ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରିମଳ ସୁରକ୍ଷା ଅଭାବରୁ ଏହା କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ନିମୋନୋକୋନିଓସିସରେ ପୀଡିତ |

()) ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷତିକାରକ କାରକ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକାଗ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ବିଷାକ୍ତ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଓଜୋନ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଆର୍କ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିକିରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |

()) ସମସ୍ତ ଖୋଲା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଆର୍କ ବିକିରଣ ଏକ ସାଧାରଣ କ୍ଷତିକାରକ କାରକ, ଏବଂ ଏହା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଅପ୍ଟିକ୍ ଚକ୍ଷୁ ରୋଗ ଖୋଲା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ଏକ ବିଶେଷ ବୃତ୍ତିଗତ ରୋଗ ଅଟେ |ଆର୍କ ବିକିରଣ ତ୍ୱଚାକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲଡରମାନେ ଚର୍ମ ରୋଗ ଯେପରିକି ଡର୍ମାଟାଇଟିସ୍, ଏରିଥେମା ଏବଂ ଛୋଟ ଫୁଲା ଭଳି ରୋଗରେ ପୀଡିତ ହୁଅନ୍ତି |ଏଥିସହ, ସୂତା ତନ୍ତୁ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

(5) ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, କାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଓସିଲେଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସେଠାରେ କ୍ଷତିକାରକ କାରଣଗୁଡିକ ଅଛି - ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର, ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ | ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଓସିଲେଟରର (ଯେପରିକି କିଛି କାରଖାନା ନିର୍ମିତ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍) |ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ୱେଲଡରମାନଙ୍କୁ ସ୍ନାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ରକ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀର ରୋଗରେ ପୀଡିତ କରିପାରେ |

ଥୋରିଟେଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ରଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଥୋରିୟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ ପଦାର୍ଥ, ତେଣୁ ବିକିରଣର କ୍ଷତିକାରକ କାରକ (α, β ଏବଂ γ କିରଣ) ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଚାରିପାଖରେ ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ଥୋରିଟେଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ରଡ୍ ଗଚ୍ଛିତ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହୋଇଥାଏ | ।

()) ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ସୁରକ୍ଷା ଭଲ ନଥିଲେ ୱେଲଡରର ଶ୍ରବଣ ସ୍ନାୟୁକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |

()) ଅଣ-ଧାତୁ ଗ୍ୟାସ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବାୟୁରେ ତରଳ ଧାତୁର ବାଷ୍ପୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସରୁ ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ |

ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା |

1. ସାଧାରଣତ two ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଥାଏ: ଟାଇଟାନିୟମ୍-କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଲୋ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାର |ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ରଡର ଲାଲତା ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ଟାଇଟାନିୟମ୍-କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସବୁ ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କେବଳ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ;କମ୍-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସବୁ ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

2. ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ଉଚିତ |ଫାଟ, ଗାତ, ଏବଂ ଖାଲ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍-କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ପ୍ରକାରର ଆବରଣକୁ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 150-250 ° C ରେ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ଲୋ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ 200-300 ° C ରେ ଶୁଖାଯାଏ | ୱେଲଡିଂର 1 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ |ବାରମ୍ବାର ଶୁଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଚର୍ମ ସହଜରେ ଖସିଯିବ |

3. ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିକୁ ସଫା କର, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡକୁ ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ସହିତ ଦାଗ ନହେବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ କର, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲ୍ଡର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବୃଦ୍ଧି ନହେବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

4. ଉତ୍ତାପ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆନ୍ତ g ସ୍ରୋତୀୟ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ carbon ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 20% କମ୍, ଆର୍କ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟରଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |

5. ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ୱେଲଡିଂ ନଥିବା ଅଂଶରେ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ସହିତ ସମାନ ପଦାର୍ଥର ଆର୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |

6. ସର୍ଟ-ଆର୍କ ୱେଲଡିଂକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଆର୍କର ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତ 2-3 2-3 ମିମି |ଯଦି ଆର୍କ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ତାପଜ ଫାଟଗୁଡିକ ସହଜରେ ଘଟିବ |

7. ପରିବହନ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍: ସର୍ଟ-ଆର୍କ ଫାଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲାଟେରାଲ୍ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ allowed ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଇଣ୍ଟରଗ୍ରେନୁଲାର କ୍ଷୟ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ତାପଜ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା |

8. ଅଲଗା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନରୁ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ σ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବୃଷ୍ଟିପାତରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବାଛିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଧାତୁକୁ ଭ୍ରୁଣ କରିବ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଚୟନ ପାଇଁ ଅଲଗା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ ମାନକକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

ସାଧାରଣ ଧାରା ଅନୁଯାୟୀ, ସାମଗ୍ରୀର ମିଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଧୀରେ ଧୀରେ ନବୀକରଣ ହେବ |ଭବିଷ୍ୟତରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସହିତ ବଦଳାଯିବ |ସଂରଚନା, ବିଭିନ୍ନ ସେବା ଅବସ୍ଥାରେ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା |