ୱେଲ୍ଡରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡର ପ୍ରଭାବ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ପାରାମିଟର ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

1. ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ |

ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ increases େ (ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ), ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ବ increase େ, ଏବଂ ତରଳିବା ମୋଟେଇ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ (କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ) |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି:

(1) ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଆର୍କ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ସ୍ଥିତି ତଳକୁ ଯାଏ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବ increases େ |ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ପ୍ରାୟ ଆନୁପାତିକ |

()) ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବ increases େ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ବ increases େ କାରଣ ତରଳିବା ମୋଟେଇ ପ୍ରାୟ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ |

)

2. ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍

ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବ increases ିବା ପରେ, ଆର୍ ପାୱାର୍ ବ increases େ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବ increases େ, ଏବଂ ଆର୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଲମ୍ୱା ହୁଏ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟାପାର ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେଣୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସାମାନ୍ୟ କମିଯାଏ ଏବଂ ତରଳିବା ପ୍ରସ୍ଥ ବ increases େ |ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, କାରଣ ତରଳିବା ମୋଟେଇ ବ increases େ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ପରିମାଣ ସାମାନ୍ୟ କମିଯାଏ |

3. ୱେଲଡିଂ ଗତି

ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବ increases େ, ଶକ୍ତି କମିଯାଏ, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ମୋଟେଇ କମିଯାଏ |ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, କାରଣ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବରେ ୱେଲ୍ଡରେ ତାର ଧାତୁର ଜମା ପରିମାଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ବେଗ ସହିତ ବିପରୀତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତରଳିବା ଓସାର ୱେଲଡିଂ ବେଗର ବର୍ଗ ସହିତ ବିପରୀତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |

ଯେଉଁଠାରେ U ୱେଲଡିଂ ଭୋଲଟେଜକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ମୁଁ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, କରେଣ୍ଟ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଭୋଲଟେଜ ତରଳିବା ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, କରେଣ୍ଟ ଜଳିବା ବିନା ଜଳିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଭୋଲଟେଜ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ପାଟର ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଦୁଇଟି ଠିକ୍ ଗୋଟିଏ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରକୁ ସଜାଡିବା କରେଣ୍ଡର ଆକାରକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତ the ଅନୁପ୍ରବେଶର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ଛୋଟ, ଆର୍କ ଅସ୍ଥିର, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଛୋଟ, ୱେଲଡେଡ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍;ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ବଡ, ୱେଲ୍ଡ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଏବଂ ବର୍ନ-ଅପ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ |

ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତ the ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ସାମ୍ରାଜ୍ୟ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି, ମିଳିତ ଫର୍ମ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର, ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ଘନତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିହେବ |

ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଆର୍ ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଆର୍କ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅଧିକ;ଯଦି ଆର୍କ ଛୋଟ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ କମ୍ ଅଟେ |ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜର ଆକାର ମୁଖ୍ୟତ the ୱେଲ୍ଡର ତରଳିବା ମୋଟେଇକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆର୍କ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍, ଆର୍କ ଜାଳିବା ଅସ୍ଥିର, ଧାତୁର ସ୍ପାଟର୍ ବ increasing ାଇଥାଏ, ଏବଂ ବାୟୁ ଆକ୍ରମଣ ହେତୁ ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଘୋରତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର, ଏବଂ ସାଧାରଣତ that ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଆର୍କର ଲମ୍ବ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ୟାସରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |

ୱେଲଡିଂ ଗତିର ଆକାର ୱେଲଡିଂର ଉତ୍ପାଦକତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ |ସର୍ବାଧିକ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧୀନରେ ଏକ ବୃହତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ | ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର |

1. ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ୱେଲଡିଂ |

CO2 ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ମୁଖ୍ୟତ thin ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଫୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ହେଉଛି ଆର୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ୱେଲଡିଂ ସର୍କିଟ ଇନଡୁକାନ୍ସ, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ | ।

) ସବୁଠାରୁ କମ୍।

(୨) ୱେଲଡିଂ ସର୍କିଟ୍ ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ, ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ:

a।ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ di / dt ର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, di / dt ବହୁତ ଛୋଟ ଅଟେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଏକ ବଡ଼ ବିଭାଗ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ଆର୍କ ଲିଭିଯାଏ, ଏବଂ di / dt ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ | ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଧାତୁ ସ୍ପାଟରର ଛୋଟ କଣିକା |

ଖ।ଆର୍କ ଜଳୁଥିବା ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ପ୍ରବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲିଂ ଗତିଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଧାର ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଯଦି ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଜଳିବା ଏବଂ କଠିନ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସହଜରେ ଘଟିବ |

ଘ .ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେପରିକି ମିଳିତ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟର ଘନତା, ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |ସାଧାରଣତ ,, ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାରକୁ eld ାଳିବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର 5-15 L / ମିନିଟ୍, ଏବଂ ମୋଟା ତାରକୁ eld ାଳିବା ସମୟରେ 20-25 L / ମିନିଟ୍ |

ଇ।ତାର ବିସ୍ତାରଉପଯୁକ୍ତ ତାର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ତାରର ବ୍ୟାସ 10-20 ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହାକୁ 10-20 ମିମି ପରିସରରେ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କମିଯାଏ, ମୂଳ ଧାତୁର ଅନୁପ୍ରବେଶ କମିଯାଏ ଏବଂ ବିପରୀତରେ, କରେଣ୍ଟ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ବ increases ିଥାଏ |ୱେଲଡିଂ ତାରର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ |

f।ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପୋଲାରିଟି |CO2 ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ DC ଡିସି ରିଭର୍ସ ପୋଲାରିଟି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଛୋଟ ସ୍ପାଟର୍, ଆର୍କ ସ୍ଥିର ବେସ୍ ଧାତୁର ଅନୁପ୍ରବେଶ ବଡ଼, ଭଲ ମୋଲିଡିଂ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କମ୍ ଅଟେ |

2. ସୂକ୍ଷ୍ମ-କଣିକା ପରିବର୍ତ୍ତନ |

) ଏବଂ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫର୍ମ ହେଉଛି ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ପରିବର୍ତ୍ତନ |

ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାର ଗତି ସମୟରେ, ଆର୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଏକ ବଡ଼ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଓଲଟା ଡିସି ପଦ୍ଧତି ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

)ଯଦିଓ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସ୍ପ୍ଲାଶ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ସମାନ କରେଣ୍ଟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ବ୍ୟାସ ବ as ଼ିବା ସହିତ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ କମିଯାଏ |

CO2 ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ TIG ୱେଲଡିଂରେ ଜେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |TIG ୱେଲଡିଂରେ ଜେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ହୋଇଥିବାବେଳେ CO2 ରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଣ-ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ତଥାପି କିଛି ଧାତୁ ସ୍ପାଟର୍ ଅଛି |ଏହା ସହିତ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ଜେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୀମା କରେଣ୍ଟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗୁଣ ରହିଛି |(ବିଶେଷକରି ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଫେରୁସ୍ ଧାତୁ), ଯେତେବେଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ |

3. ଧାତୁ ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ |

(1) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଚୟନ, ୱେଲଡିଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍: ଆର୍କରେ ୱେଲଡିଂ ତାରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ, ସ୍ପାଟର୍ ହାର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କିଛି ନିୟମ ଅଛି |ଛୋଟ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅଞ୍ଚଳରେ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ |

ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ବୃହତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ହାର (ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସଂକ୍ରମଣ ଅଞ୍ଚଳ) ମଧ୍ୟ ଛୋଟ |

()) ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ କୋଣ: ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚରେ ଭୂଲମ୍ବ ଥିବାବେଳେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣର ସ୍ପାଟର୍ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼, ସ୍ପାଟର୍ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ |ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ 20 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଟାଣିବା ଭଲ |

) ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

4. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ield ାଲିବା ଗ୍ୟାସର ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |

(1) CO2 ଗ୍ୟାସକୁ ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି CO2 ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ |ବାୟୁ ଯୋଗାଣରେ ଏକ ପ୍ରିହେଟର ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |କାରଣ ତରଳ CO2 କ୍ରମାଗତ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ କରେ, ପ୍ରେସର ରିଡ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ଡିପ୍ରେସୁରାଇଜେସନ୍ ପରେ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ବିସ୍ତାର ମଧ୍ୟ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ CO ାରା CO2 ଗ୍ୟାସର ଆର୍ଦ୍ରତା ସିଲିଣ୍ଡର ଆଉଟଲେଟରେ ଫ୍ରିଜ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପଥକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ, ତେଣୁ ସିଲିଣ୍ଡର ଆଉଟଲେଟ୍ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିହେଟର ଦ୍ୱାରା CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ଗରମ ହୁଏ |

(୨) CO2 + Ar ଗ୍ୟାସର ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ MAG ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଶାରୀରିକ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା କୁହାଯାଏ |ଏହି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

()) ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ MIG ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, ଏହି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |