ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଡିଟ୍ ବିଷୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଜ୍ଞାନ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନେକ ବିଷୟ ଅଛି |ଥରେ ଅବହେଳିତ ହେଲେ ଏହା ଏକ ବଡ ଭୁଲ ହୋଇପାରେ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଡିଟ୍ କଲେ ଏଗୁଡିକ ହେଉଛି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ |ଯଦି ଆପଣ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣାର ମୁକାବିଲା କରନ୍ତି, ତଥାପି ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ!

1. ୱେଲଡିଂ ନିର୍ମାଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭୋଲଟେଜ୍ ବାଛିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ ନାହିଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଖୋଳର ଆକାରକୁ ଖାତିର ନକରି, ବଟମିଂ, ଭରିବା ଏବଂ କ୍ୟାପିଂକୁ ଖାତିର ନକରି ସମାନ ଆର୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ |ଏହିପରି, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମୋଟେଇ ପୂରଣ ହୋଇନପାରେ, ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍, ପୋରସ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ |

[ମାପଗୁଡିକ] ସାଧାରଣତ different, ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ଲମ୍ବା ଆର୍କ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ଆର୍କକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତଳ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉନ୍ନତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇବା ପାଇଁ ସର୍ଟ-ଆର୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା କ୍ୟାପ୍ ୱେଲଡିଂ ଭରିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମୋଟେଇ ପାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |

2. ୱେଲଡିଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ନାହିଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ବଟ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ବିଭେଲ କରାଯାଏ ନାହିଁ |ଶକ୍ତି ସୂଚକାଙ୍କ ହ୍ରାସ ହୁଏ, କିମ୍ବା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏବଂ ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହେବ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

[ମାପ] ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 10-15% ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି |ଖୋଳା ର ଖରାପ ଧାରର ଆକାର 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଡକିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ବେଭେଲ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ୱେଲଡିଂ ଗତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ରଡର ବ୍ୟାସ ସନ୍ତୁଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ରୁଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶିତ କୋଣ ଗଣ୍ଠିରେ ସଂପନ୍ନ ହୁଏ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ମୂଳ ଆକାର ହେତୁ, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ମୂଳରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରେ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଯେପରିକି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଏବଂ ମୂଳରେ ଖାଲ;କଭର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ତେବେ ଖାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ୱେଲ୍ଡ ଦୃ for ୀକରଣ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନିୟମିତ ହେବ;ଧୀର, ଜଳିଯିବା ସହଜ ଇତ୍ୟାଦି |

[ମାପଗୁଡିକ] ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ଗତିର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି (ତଳ ୱେଲଡିଂ, ଫିଲିଂ ୱେଲଡିଂ, କଭର୍ ୱେଲଡିଂ), ୱେଲ୍ଡର ଘନତା, ଏବଂ ଖୋଳା ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଅନୁପ୍ରବେଶ, ଗ୍ୟାସର ସହଜ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, କ burn ଣସି ଜଳିବା ଏବଂ ଭଲ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଗତି, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

4. ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଆର୍କ ଲମ୍ବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଖୋଳା ପ୍ରକାର, ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ୱେଲଡିଂ ଫର୍ମ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ଆର୍କର ଲମ୍ବ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡାଯାଏ ନାହିଁ |ୱେଲଡିଂ ଆର୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ପାଇବା କଷ୍ଟକର |

[ମାପଗୁଡିକ] ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସାଧାରଣତ short ସର୍ଟ-ଆର୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଭି-ଗ୍ରୋଭ୍ ବଟ୍ ଗଣ୍ଠି ପରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରେ | ଫିଲେଟ୍ ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଅଣ୍ଡର୍କଟ ନକରି ପ୍ରବେଶକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ଭରିବା ପାଇଁ ଟିକିଏ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ |ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କ ଛୋଟ ହେଲେ ସର୍ଟ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫାଙ୍କା ବଡ଼ ହେଲେ ଆର୍କ ଟିକିଏ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲଡିଂ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରିବ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାକୁ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ ଓଭରହେଡ୍ ୱେଲଡିଂର ଆର୍କ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍;ଭୂଲମ୍ବ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସର୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏଥିସହ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଗତି ସମୟରେ ଆର୍କର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଓସାର ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

5. ୱେଲଡିଂ ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଗ୍ରୀଭ୍ ଫର୍ମ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତିରୁ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପରେ ବଡ଼ ବିକୃତିର କାରଣ ହେବ, କଠିନ ସଂଶୋଧନ, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖର୍ଚ୍ଚ, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା ପାଇଁ | ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |ସଂଶୋଧନ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଶୋଧନ ସହଜରେ ଖାଲ କିମ୍ବା ଲାମେଲାର ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଅଗ୍ନି ସଂଶୋଧନର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ |ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଯଦି କ effective ଣସି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାପନ ଆକାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |

[ମାପଗୁଡିକ] ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ କଠିନ ଫିକ୍ସିଂ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

6. ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ୱେଲଡିଂର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ନ ଦେବା |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ଏକାଧିକ ସ୍ତର ସହିତ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ eld ାଲାବେଳେ, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ପୁନ he- ଗରମ ନକରି ୱେଲ୍ଡିଂ ସହଜରେ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯଦି ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ କମ୍, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରା ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ (900 ° C ରୁ ଅଧିକ) ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା କଠିନ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଛାଡିଦେବ |

[ମାପଗୁଡିକ] ଏକାଧିକ ସ୍ତର ସହିତ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବାବେଳେ, ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ମୂଳ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ lay ାରା ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବାଧା ଉପୁଜିଲେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ପୁନର୍ବାର ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପୁନ he ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

7. ଯଦି ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ୱେଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତଳ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ |

 [Hen େଙ୍କାନାଳ] ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନ ସ୍ତରଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପରେ ତ୍ରୁଟି ଅପସାରଣ ନକରି ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଖାଲ, ଖାଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

[ମାପଗୁଡିକ] ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ eld ାଲ କରାଯିବା ଉଚିତ |ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ହଟାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଖାଲ ଏବଂ ଖାଲ ଭଳି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଯିବା ଉଚିତ |

8. ଗଣ୍ଠି ବଟ ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା କୋଣାର୍କ ବଟ ମିଳିତ ମିଳିତ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ଟି ଆକୃତିର ଗଣ୍ଠି, କ୍ରସ୍ ଗଣ୍ଠି, କୋଣାର୍କ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଟ କିମ୍ବା କୋଣାର୍କ ବଟ ମିଳିତ ୱେଲ୍ଡ ଯାହା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ୱେଲ୍ଡ ଗୋଡର ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ୱେବ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ବିମର ଉପର ୱିଙ୍ଗର ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ସମାନ | ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାହା ଥକ୍କା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ଏଜ୍ କନେକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଗୋଡର ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ |

[ମାପ] ଟି-ଆକୃତିର ଗଣ୍ଠି, କ୍ରସ୍ ଗଣ୍ଠି, ଫିଲେଟ୍ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଟ ଗଣ୍ଠି ଯାହା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଫିଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲ୍ଡ ଫିଲେଟର ଆକାର 0.25t ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ (t ହେଉଛି ମିଳିତ ପତଳା ପ୍ଲେଟର ଘନତା) |ୱେବକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ୱେଲ୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଗୋଡର ଆକାର ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ଗାର୍ଡରର ଉପର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କିମ୍ବା ଥକ୍କା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ ୱେବ୍ ଗୁଡିକ 0.5t ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା 10 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ୱେଲଡିଂ ଆକାରର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଘ୍ନ ହେଉଛି 0-4 ମିମି |

9. ମିଳିତ ଫାଙ୍କରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ଲଗ୍ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକକୁ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶ ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ |ଯଦି ଏହା କଳଙ୍କିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ରେ ଭରାଯାଏ, ଏହା ମୂଳ ଧାତୁର ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର;ଯଦି ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ରେ ତେଲ, ଅପରିଷ୍କାର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଭର୍ତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଖାଲ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଗଣ୍ଠିର ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

[ପରିମାପ] ପୁନର୍ବାର ଅଂଶ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ବିଧାନସଭା ବ୍ୟବଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମିଳିତ ଫାଙ୍କରେ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ ପୂରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ |<2> ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିପିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଥେଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ଭତ୍ତା ଛାଡିବା ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ଭତ୍ତାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

10. ଯେତେବେଳେ ଡକିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ମୋଟେଇର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସୁଗମ ନୁହେଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ଯେତେବେଳେ ବଟ ମିଳନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାନାଙ୍କ ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ଏହା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନଥାଏ ଏବଂ କୋମଳ ସଂକ୍ରମଣ ଚିକିତ୍ସା ବିନା, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଯେପରି ଶୀଟ୍ ର ଘନତାଠାରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

]କିମ୍ବା ଘନତାର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ope ାଲରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ope ାଲର ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତି ମୂଲ୍ୟ 1: 2.5 ହେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ଗଠନମୂଳକ ope ୁଲା ସିଧାସଳଖ ଗତିଶୀଳ ଭାର ବହନ କରେ ଏବଂ ଥକ୍କା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ope ୁଲା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | 1: 4 ରୁ ଅଧିକ |ଯେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ଓସାରର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବଟ-ସଂଯୁକ୍ତ, ଥର୍ମାଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାରଖାନା ଏବଂ ସାଇଟ୍ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗଣ୍ଠିରେ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ope ୁଲା ହେଉଛି 1: 2.5 |

11. କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |

[ଫେନୋମେନନ୍] କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯଦି ଆମେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଜ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କର, ଫଳାଫଳ ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ କାରଣ ହେବ | ପରସ୍ପରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ଗଣ୍ଠି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ପ୍ଲେଟକୁ ବିକୃତ କରିବ, ପ୍ଲେଟର ଉପରିଭାଗ ଅସମାନ ହେବ ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

[ମାପ] କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଅଛି, ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ବିକଳାଙ୍ଗ ସହିତ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ସିମ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଦ୍ରାଘିମା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ eld ାଲ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରାଘିମା ୱେଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ରହିବ ନାହିଁ | ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ୱେଲ୍ଡକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ସେମ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ୱେଲ୍ଡ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା, କିମ୍ବା ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ ବଟ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ପରେ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବିନା ମୁକ୍ତ ହୁଏ |

12. ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡଗୁଡିକର ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ଆଖପାଖ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କୋଣରେ କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ଯେତେବେଳେ ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥାଏ, ବାଡିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |ଯଦିଓ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏହା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବାଡ଼ିର କୋଣରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

]

13. ସମାନ-ଶକ୍ତି ଡକିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ୱେବ୍ ପ୍ଲେଟର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ କ c ଣସି ଆର୍-ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍-ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନାହିଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ଯେତେବେଳେ ବଟ ୱେଲ୍ଡ, ଫୁଲ୍-ପେଣ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ, ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ୱେବ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଆର୍-ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଏବଂ ଲିଡ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟରେ କ c ଣସି ଆର୍-ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଡାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହାଫଳରେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ଶେଷକୁ ୱେଲଡିଂ, ଯେହେତୁ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ପ୍ରାରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟରେ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଯାହା ସହଜରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ, ଫାଟ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରାରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ପୋରସ୍, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ |

[ମାପଗୁଡିକ] ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବଟ ୱେଲ୍ଡ, ଫୁଲ୍-ଅନୁପ୍ରବେଶ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ, ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ଗାର୍ଡର୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ୱେବ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡ, ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଟି କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ |