ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ରଚନା |

ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ରଡ୍ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ୱାର୍କ-ଖଣ୍ଡର ଗଣ୍ଠିରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଭରାଯାଇଥାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ the କାର୍ଯ୍ୟ-ଖଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ |

ଏଠାରେ ଆମେ ବୁ to ିବାକୁ ଆସିଛୁ ଯେ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ କିପରି ଗଠିତ:

ଚିତ୍ର 1 ତିଆନକିଆଓ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଗଠନ |

ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ତରଳିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯାହାକି ୱେଲଡିଂ ରଡର ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଆବରଣ ସହିତ ଆବୃତ |ଏହା ଏକ ଆବରଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କୋରକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

ୱେଲଡିଂ ରଡରେ ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଧାତୁ କୋରକୁ ଏହାକୁ କୁହାଯାଏ |ୱେଲଡିଂ କୋର୍ |।ୱେଲଡିଂ କୋର ସାଧାରଣତ a ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ଇସ୍ପାତ ତାର ଅଟେ |

ଚିତ୍ର 2 ଟିଆନକିଆଓ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମୂଳ |

କୋରର ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ |

1. ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଉତ୍ତାପରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |

2. ୱେଲଡିଂ କୋର୍ ନିଜେ ଏକ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ତରଳ ବେସ୍ ଧାତୁ ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରେ |ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମୂଳ ଧାତୁ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଏକ ଅଂଶ ଦଖଲ କରେ |ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ କୋରର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ମୂଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ତାରରେ ଏହାର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ରଚନା ପୃଥକ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ |ୱେଲଡିଂ କୋରର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ ବୁ .ାଏ |ୱାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବରଣ କ୍ଷୟ ହୋଇ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁରକ୍ଷା, ଧାତବ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତିରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଚିତ୍ର 3 ତିଆନକିଆଓ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଆବରଣ |

ଆବରଣର ରଚନାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ମାର୍ବଲ, ଫ୍ଲୋରସପର୍ ଇତ୍ୟାଦି), ଫେରୋଲୋଇ ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର (ଯେପରିକି ଫେରୋମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଫେରୋ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି), ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି କାଠ ମଇଦା, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି), ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟ (ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ୱାଟର ଗ୍ଲାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବରଣର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ |

1. ଆର୍କ ଜାଳନର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:

ଅନାବୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କକୁ ଜାଳିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରଜ୍ୱଳିତ ହୁଏ, ଏହା ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଜଳିପାରିବ ନାହିଁ |

2. ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ:

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁରେ ଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |କେବଳ ଖାଲର ଗଠନ ନୁହେଁ, ୱେଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ ତରଳିବା ପରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯାହା ଆର୍କ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ, ଯାହା ତରଳ ଧାତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଆବରଣ ସ୍ଲାଗର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରେ, ଯାହା ଦ୍ por ାରା ପୋରୋସିଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମିଯାଏ |

ତିନୋଟି, ୱେଲ୍ଡକୁ ଡିଅକ୍ସାଇଡାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଡିସୁଲଫୁରାଇଜ୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ଅପରିଷ୍କାର ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା କରାଯାଏ, ତଥାପି ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଯେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା, ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଜଳାଇବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପୁଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ |ତେଣୁ, ତରଳ ପୋଖରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣରେ ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ସିଲିକନ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ:

ଆର୍କର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ପୋଡିଯିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିବ |ତେଣୁ, ଆଲୁଅ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜଳିଯାଇଥିବା କ୍ଷତିର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କିମ୍ବା ଉନ୍ନତି କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲୋଇଙ୍ଗ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଆବରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡରେ ଆଲୁଅକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ମୂଳ ଧାତୁର ଧାତୁ ରଚନା ନିକଟରେ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଧରିପାରେ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ | ମୂଳ ଧାତୁ |

5. ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି କର ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କର:

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣର ଡ୍ରପଲେଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଅଛି |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ ମୂଳର ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |ଯଦିଓ, ୱେଲଡିଂ କୋର୍ ଆର୍କର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ୱେଲଡିଂ କୋର୍ ପ୍ରଥମେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଆବରଣ ଟିକିଏ ପରେ ତରଳିଯାଏ |ଏଥି ସହିତ, ଯେହେତୁ ସ୍ପାଟର୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧାତୁ କ୍ଷୟ କମିଯାଏ, ଜମା କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |