ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ’ଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ?

ଜ୍ଞାନ ବିନ୍ଦୁ 1:ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣର କାରକ ଏବଂ ପ୍ରତିକୂଳ ପଦକ୍ଷେପ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ .ାଏ |ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସମାବେଶ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ନୁହେଁ, ଅନେକ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଉପଭୋକ୍ତା ଅନୁମୋଦନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଆରମ୍ଭରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଦ୍ୟମାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିଥାଏ |

ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟିର ସମନ୍ୱିତ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମ link ଳିକ ଲିଙ୍କ, କିନ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚର ମ link ଳିକ ଲିଙ୍କ |

ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଦୂଷିତ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ, ସିଧା, ମାର୍କିଂ, ଖାଲି, ଗ୍ରୀଭ୍ ଏଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଗଠନ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସଂରଚନାର ଫିଟ୍, ୱେଲଡିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କିଛି କାରଣ ଅଛି |

ଯେହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ: କର୍ମଚାରୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗ, ଯାହାକୁ “ଲୋକ, ମେସିନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ” ପାଞ୍ଚଟି କାରଣ କୁହାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ୟାକ୍ଟରର ପ୍ରଭାବର ଡିଗ୍ରୀ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉପରୋକ୍ତ ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗ |

1.ୱେଲଡିଂଅପରେଟର୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ |

ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପରେଟର ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂର ଅପରେଟିଂ କ skills ଶଳ ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମନୋଭାବ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍କ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ୱେଲଡିଂର ସମନ୍ୱୟ ମାନବ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ପୃଥକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସେମି-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ଆର୍କର ଗତିବିଧି ମଧ୍ୟ ୱେଲଡର୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ଯଦି ୱେଲ୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ଖରାପ, ବେପରୁଆ କାର୍ଯ୍ୟ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା କମ୍ ଅପରେଟିଂ କ skills ଶଳ ପାଳନ ନକରନ୍ତି, ଅଣକୁଶଳୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ୱେଲଡିଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ୱେଲଡରମାନଙ୍କର ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତା ଶିକ୍ଷାକୁ “ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଥମେ, ଉପଭୋକ୍ତା ପ୍ରଥମେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉପଭୋକ୍ତା”, ସେମାନଙ୍କର ଦାୟିତ୍ sense ର ଭାବନା ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଶ style ଳୀରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦାୟିତ୍ system ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା |

()) ୱେଲଡରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଚାକିରି ତାଲିମ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମକୁ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳର ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |

()) ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ଯାଞ୍ଚକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(4) ୱେଲଡର ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଚେତନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର, ୱେଲଡର ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ପାଳନ କର, ୱେଲଡର ବ technical ଷୟିକ ଫାଇଲ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କର |

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ୱେଲଡରର ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡର ତାଲିମ ସମୟର ଲମ୍ବ, ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍, ତା, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ଥିତି, ବୟସ, ସେବାର ଲମ୍ବ, ଶାରୀରିକ ଶକ୍ତି, ଦର୍ଶନ, ଧ୍ୟାନ ଇତ୍ୟାଦି, ସମସ୍ତଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପରିସରଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

2.ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରକ |

ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଗଠନ ଯେତେ ଜଟିଳ, ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ସେତେ ଅଧିକ, ଏହା ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣର ନିର୍ଭରଶୀଳତା ଅଧିକ |

ତେଣୁ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ |ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସେବା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ:

(1) ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |

(୨) ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଆମ୍ମିଟର, ଭୋଲ୍ଟମିଟର, ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

()) ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଧାରଣା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତିର ବ technical ଷୟିକ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

(4) ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ଏବଂ ନିରନ୍ତରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦାୟିତ୍ system ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ଏଥିସହ, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଯେପରିକି ଜଳ, ବିଦ୍ୟୁତ୍, ପରିବେଶ ଇତ୍ୟାଦି, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ଆଡଜଷ୍ଟେବିଲିଟି, କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

3.ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ |କାରକ

ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲରେ ବେସ୍ ଧାତୁ, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ତାର, ଫ୍ଲକ୍ସ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଏବଂ ପରିସର ଅଟେ |

ୱେଲଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ, ଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ୱେଲଡିଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

(1) ୱେଲଡିଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକୁ ମଜବୁତ କର, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେମାନଙ୍କର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପୁନ ins ଯାଞ୍ଚ କର |

()) ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲର ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ eld ାଳିବା ପାଇଁ ଏକ କଠୋର ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

()) କଞ୍ଚାମାଲର ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ୱେଲ୍ଡିଂର ମାର୍କିଂ ଅପରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଲାଗୁ କରନ୍ତୁ |

(4) ଅର୍ଡର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଖ୍ୟାତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣ କାରଖାନା ଏବଂ ସହଯୋଗୀ କାରଖାନା ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ମ prevent ଳିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ୱେଲଡିଂ କଞ୍ଚାମାଲର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଜାତୀୟ ମାନକ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ହେବା ଉଚିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାର୍କିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କେବଳ କାରଖାନା ଗ୍ରହଣକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

4.ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି କାରକ |

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ଆସିଥାଏ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂତ୍ରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ନିଷ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠୋରତା |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଏକ ଉତ୍ପାଦର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ବିକାଶ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତି | , ଯାହାକି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ଲିଖିତ ଆକାରରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ |ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂଗୃହିତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥାର ଅନୁକରଣ ଉପରେ ଏହା ଆଧାରିତ, ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିତ୍ତିରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏଥିରେ ପ୍ରେସକ୍ରିପଟିଭ୍, ଗମ୍ଭୀରତାର ଗୁଣ ରହିଛି | , ଚତୁରତା ଏବଂ ନିରନ୍ତରତା |ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ସାଧାରଣତ experienced ଅଭିଜ୍ଞ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଏହି ଆଧାରରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନର କଠୋରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭିତ୍ତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଏବଂ ଯଦିଓ ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅଯ ason କ୍ତିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ, ଯଦି କ strict ଣସି କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ନହୁଏ, ସମାନ ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଦୁହେଁ ପରସ୍ପରକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ପରସ୍ପର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉଭୟ ଦିଗକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି:

(1) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ କିମ୍ବା ଜାତୀୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(୨) ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଅଭିଜ୍ଞ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ହେବା ଉଚିତ |

()) ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ତଦାରଖକୁ ମଜବୁତ କର |

(4) ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ |

ଏଥିସହ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମର ବିକାଶ କ size ଣସି ଆକାର ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ସଂରଚନା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିକାର ଯୋଜନା ହେବା ଉଚିତ୍ |

5.ପରିବେଶ କାରକ |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶରେ, ପରିବେଶ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣର ନିର୍ଭରଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବଡ |ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରାୟତ the ବାହ୍ୟ ବାୟୁରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ପ୍ରାକୃତିକ ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ପବନ ଏବଂ ବର୍ଷା ଏବଂ ତୁଷାର ପାଗ) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ସମ୍ଭବ ଅଟେ | କେବଳ ପରିବେଶ କାରଣରୁ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ତେଣୁ ଏହାକୁ କିଛି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ପରିବେଶ କାରକଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ନିୟମାବଳୀଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୁଏ ନାହିଁ ଯେପରିକି ବଡ଼ ପବନ, ପବନର ବେଗ ଚାରିରୁ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ବର୍ଷା ଏବଂ ତୁଷାର ପାଗ, ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ | 90% ରୁ ଅଧିକ, ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିପାରେ, କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପବନ, ବର୍ଷା ଏବଂ ତୁଷାର ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରେ;

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ -20 ° C ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ, ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ -10 ° C ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଏହି ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇପାରିବ |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗର ଗୁଣ ଏବଂ ଏହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ନୀତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକର ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ କାରକଗୁଡିକର ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗ ପରସ୍ପର ସହ ଜଡିତ ଏବଂ ପରସ୍ପରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେଠାରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ବିଚାର |