ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂରେ କେଉଁ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ହାଇ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ w (C) 0.6% ରୁ ଅଧିକ ଥିବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହାର ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ହେବାର ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଶୀତଳ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଗଠିତ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଅଟେ, ଯାହା ଗଣ୍ଠିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ବହୁତ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |।ତେଣୁ, ସାଧାରଣତ w ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାରେ ଏହା କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ମୁଖ୍ୟତ machine ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ବଡ଼ ଗିଅର୍ ଏବଂ କପଲିଂ |ଇସ୍ପାତ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ w ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ |ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାଣରେ ଦେଖାଯାଏ |ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲମେଣ୍ଟର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାବେଳେ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

1. ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟି |

1.1 ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସଂରଚନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ବ୍ରଜ୍ ଏବଂ ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ |

1.2 ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ the ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିସୁଲଫୁରିଜେସନ୍ କ୍ଷମତା, ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁର କମ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ସାଧାରଣତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସଂପୃକ୍ତ ସ୍ତରର ଏକ ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ କମ୍ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ସହିତ ଏକ ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ମୂଳ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଥିବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବେସ୍ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଦୃ strong କ୍ରାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

1.3 ଗ୍ରୋଭ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଭଗ୍ନାଂଶକୁ ସୀମିତ କରିବାକୁ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ U ଆକୃତିର କିମ୍ବା ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଖୋଳା ଏବଂ ତେଲର ଦାଗ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଖାଲର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 20 ମିମି ମଧ୍ୟରେ କଳଙ୍କ |

1.4 ଗରମ କରିବା |

ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 250 ° C ରୁ 350 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

1.5 ଇଣ୍ଟରଲେୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଲୋ-କରେଣ୍ଟ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ୱାର୍କସିପ୍ ସେମି-ଭର୍ଟିକାଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ରଖାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ base ାରା ମୂଳ ଧାତୁର ସମଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ ହୋଇ ଗରମ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇବାକୁ ହୁଏ |

1.6 ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ, ୱାର୍କସିପ୍ ଗରମ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ 650 ° C ରେ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |

2. ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ହେତୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଫାଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

2.1 ତାପଜ ଫାଟ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

1) ୱେଲ୍ଡର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଗନ୍ଧକ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ସଂରଚନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ପୃଥକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

2) ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୋଟେଇ-ଗଭୀରତା ଅନୁପାତ ଟିକିଏ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ |

3) ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ୱେଲମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଦିଗ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

4) ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

5) ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପୃଥକତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସର କ୍ଷାରୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

2.2 ଶୀତଳ ଫାଟ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

1) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା କରିବା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର କଠିନତା ଏବଂ ଚମତ୍କାରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ବାହ୍ୟ ବିସ୍ତାରକୁ ମଧ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ |

2) ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

3) ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟର ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

3 .ସଂଖ୍ୟା

ଅଧିକ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ଖରାପ ୱେଲଡେବିଲିଟି ହେତୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ structure ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |