E6013 ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାଉଡର |
ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:
ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି ପାଇଁ E6013 ୱେଲଡିଂ ପାଉଡର, ଯାହା ଲୁହା ପାଉଡର ଟାଇଟାନିଆ ପ୍ରକାର ଆବରଣ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକାର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ |ଏସି ଡିସି।ଅଲ-ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ |ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରାୟ ସ୍ପାଟର୍ ମୁକ୍ତ |ଏଥିରେ ସହଜ ପୁନ ign- ଇଗ୍ନିସନ୍, ଭଲ ସ୍ଲାଗ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ସୁଗମ ୱେଲଡିଂ ଦୃଶ୍ୟ ଅଛି |ତୁମ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ରୁଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
1. କୁଇକ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଏବଂ ସହଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ସହଜ ସ୍ଲାଗ୍-ଅପସାରଣ |
2. ସ୍ଥିର ଆର୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆର୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପ |
3. ମସୃଣ ଏବଂ ଚକଚକିଆ ରୂପ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
4. -30c ରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟ |
5. ଉଚ୍ଚ ଜମା ହାର
6. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ରାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
7. ପ୍ୟାକିଂ: 300 କିଲୋଗ୍ରାମ ଡ୍ୟାମପ୍ରୁଫ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ;କିମ୍ବା ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରି
ଧ୍ୟାନ:
1. ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 350-380 by ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୁଖାନ୍ତୁ |
2. ୱେଲ୍ଡର କଳଙ୍କ, ତେଲ, ଜଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ତୁମେ ସର୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବିଡ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୁକ୍ତ |
4. ଆର୍ ପୋରୋସିଟି ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା କିମ୍ବା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ରିଟର୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |
ରାସାୟନିକ ରଚନା:
| ଉପାଦାନଗୁଡିକ | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO + MgO | ଜ Organ ବିକ | | ଅନ୍ୟମାନେ | |
| ପ୍ରକୃତ ଫଳାଫଳ | | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
E7018, E6011, E6010, E7024 ଇତ୍ୟାଦିର ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର୍ ପାଉଡର ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ |ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ Pls ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ |
ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଛାଞ୍ଚ (ଆସେମ୍ବଲି ଫିକ୍ଚର୍) ଏକତ୍ର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
ଏକତ୍ର ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 25 ମିମିରୁ କମ୍ ମଧ୍ୟରେ କଳଙ୍କ, ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାହାର କରନ୍ତୁ |କମ୍-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ବଟ ୱେଲ୍ଡର ବ୍ୟବଧାନ 2 ~ 3 ମିମି, ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ବ୍ୟବଧାନ 0 ~ 2 ମିମି |ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାନୀୟ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଛେଦନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ଫାଙ୍କରେ ଫିଲର୍ ଯୋଡିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଦୃ strong ଯୋଡି ହେବା ନିଷେଧ |
ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ ହେବ |
ୱେଲଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଧାନସଭା ଯାଞ୍ଚ ପରେ ହିଁ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ନିହାତି ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ହିଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ୱେଲ୍ଡର ଓଲଟା ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମୂଳରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡର ଓଲଟା ୱେଲ୍ଡକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖୋଲା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସଫା କରିବା ପରେ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ |
ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଆର୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ନଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ନିଷେଧ |ୱେଲଡିଂ ପରେ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରି ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ |
ନେଟ୍, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂର ଚିହ୍ନକୁ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
0.3 ~ 4 ମିମି ମୋଟା ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ଅଲଗା ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ସମାନ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ତାର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
କମ୍-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ମ in ିରେ ଅଟକି ରହିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂକୁ ଏକ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା;ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା 250 ~ 300 between ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |ୱେଲଡିଂ ସିମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରକୁ eld ାଲ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପର ସ୍ତରର ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
