ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଆପଣ କେତେ ଜାଣନ୍ତି?

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷମତାକୁ ବୁ refers ାଏ, ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗଠନମୂଳକ ଫର୍ମ |ଯଦି ଏକ ଧାତୁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସରଳ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିପାରିବ, ତେବେ ଏହା ଭଲ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ବିଭକ୍ତ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲଡେବିଲିଟି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ୱେଲଡେବିଲିଟି |

ୱେଲଡେବିଲିଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା |: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇବା କ୍ଷମତାକୁ ବୁ .ାଏ |ଏହା ଧାତୁର ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମ୍ପତ୍ତି ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ |ତେଣୁ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ |

ସେବା ୱେଲଡେବିଲିଟି |: ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ସମଗ୍ର structure ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଡିଗ୍ରୀକୁ ସୂଚିତ କରେ |ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ରଖାଯାଇଥିବା ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ରପ୍, ଥକ୍କା ଗୁଣ, ସ୍ଥାୟୀ ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ S30403 ଏବଂ S31603 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ 16MnDR | ଏବଂ 09MnNiDR ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକରେ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

1. ବସ୍ତୁଗତ କାରଣଗୁଡିକ |

ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସମାନ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାରେ, ମୂଳ ଧାତୁର ୱେଲଡେବିଲିଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏହାର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ |

ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ: ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ଘନତା, ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଧାତୁର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ର, ତରଳିବା, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | , ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ପଦାର୍ଥ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍, ଉଚ୍ଚ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବଡ଼ ବିକୃତି ଥାଏ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ରହିବା ହେତୁ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଥିବା ଶସ୍ୟ ବ grow ିଥାଏ, ଯାହା ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ |ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ବୃହତ ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଗଣ୍ଠି ବିକୃତି ଏବଂ ଚାପ ଅଛି |

ରାସାୟନିକ ରଚନା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଧାତୁର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏହାର ୱେଲଡେବିଲିଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଇସ୍ପାତରେ ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣତ carbon ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳଠାରୁ ବହୁତ ଛୋଟ |ଇସ୍ପାତରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ମାତ୍ରା ବ increases ଼ିବା ସହିତ କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increases େ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମିଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଖାଲ ପାଇଁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି କ୍ଷେତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ୱେଲଡେବିଲିଟି ଖରାପ |କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 0.25% ରୁ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ କମ୍ ଆଲୁଅ ଇସ୍ପାତର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭଲ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଏହାର ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅଛି |

ଏଥିସହ, ଇସ୍ପାତର ତରଳିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଅବସ୍ଥା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ଥିତି, ସାଂଗଠନିକ ସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଶସ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଶୋଧନ କିମ୍ବା ବିଶୋଧନ କରି ଇସ୍ପାତର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ରାସାୟନିକ ଧାତୁଗତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଗଠନ, ଗଠନ, ଗୁଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, କେବଳ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏକ ଗଣ୍ଠି ମିଳିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଫାଟ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହେବ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |

2. ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ, ପ୍ରିହେଟିଂ, ପୋଷ୍ଟ-ଗରମ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରେ: ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା |

ଶକ୍ତି, ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା, ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଦେଖାଇବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂର ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ନୁହେଁ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଧୀର, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିବାସ ସମୟ ଦୀର୍ଘ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଘନ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉନ୍ନତି ପାଇଁ।ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗରମ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିବାସ ସମୟ କମ୍, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବାର କ danger ଣସି ବିପଦ ନାହିଁ |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଯେପରିକି ପ୍ରିହେଟିଂ, ପୋଷ୍ଟହେଟିଂ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପଜ ଚକ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଧାତୁର ୱେଲଡେବିଲିଟି ବଦଳିବ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଫାଟ ତ୍ରୁଟି ବିନା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭବ |

3. ଗଠନମୂଳକ କାରକ |

ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଯୋଡ଼ିର ଡିଜାଇନ୍ ଫର୍ମକୁ ସୂଚାଏ, ଯେପରିକି ଗଠନମୂଳକ ଆକୃତି, ଆକାର, ମୋଟା, ଯୁଗ୍ମ ଗଭୀର ଫର୍ମ, ୱେଲ୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ଏହାର କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି |ଏହାର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ heat ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ବଳର ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟର ଘନତା, ବିଭିନ୍ନ ଗଣ୍ଠି ଫର୍ମ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଭ୍ ଆକୃତିର ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗତି ଦିଗ ଏବଂ ହାର ରହିଛି, ଯାହା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଦିଗ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ର ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଗଠନମୂଳକ ସୁଇଚ୍, ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗଣ୍ଠିର କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ଗଣ୍ଠିର ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଖରାପ ସ୍ଫଟିକ୍ ମର୍ଫୋଲୋଜି, ଘୋର ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ସର୍ତ୍ତ |ଡିଜାଇନ୍ରେ, ମିଳିତ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା, କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ୱେଲଡେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |

4. ବ୍ୟବହାରର ସର୍ତ୍ତ

ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାର ସେବା ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁରୂପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକରେ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;ବିକଳ୍ପ ଭାରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କିମ୍ବା ଲୁଣ ମିଡିଆରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକ ୱେଲଡେଡ୍ ପାତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ରହିବା ଉଚିତ |ସଂକ୍ଷେପରେ, ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଯେତେ ଗୁରୁତର, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ସେତେ ଅଧିକ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ୱେଲଡେବିଲିଟି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟିର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକାଙ୍କ |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଧାତବଗତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଧାତବ ଗଠନ, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରାୟତ different ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ | ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ, ବେଳେବେଳେ ଏପରିକି ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଅନେକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କିମ୍ବା ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଧାତୁ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚମାନର ଗଣ୍ଠି ପାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏକ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଭଲ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କମ୍ ଅସୁବିଧା, ପଦାର୍ଥର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଭଲ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଖରାପ |

ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ପ୍ରଥମେ ମନୋନୀତ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ହେବ |ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଆକଳନ କରିବାକୁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ୱେଲଡେବିଲିଟିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବ |ତେଣୁ, ୱେଲଡେବିଲିଟି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ |ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିକୁ ସିମୁଲେସନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ପୂର୍ବଟି ୱେଲ୍ଡିଂର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଅନୁକରଣ କରେ;ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଶେଷ ପରୀକ୍ଷଣ |ପରୀକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ the ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଧାତବ ସଂରଚନା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି, ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା | ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |

1. କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

(1) କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତରେ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, କମ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପରିମାଣ ଅଛି |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେତୁ ଏହା ଗମ୍ଭୀର ଗଠନମୂଳକ କଠିନତା କିମ୍ବା ଲିଭାଇବା ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ |ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଲ |ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସାଧାରଣତ he ଗରମ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟହେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଗୁଣ ସହିତ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ |ତେଣୁ, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟିଲ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଷ୍ଟିଲ ଅଟେ |।

(୨) ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ଅଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଛି ଏବଂ ଏହାର ୱେଲଡେବିଲିଟି କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ |ଯେତେବେଳେ ସିଏ ନିମ୍ନ ସୀମା (0.25%) ର ନିକଟତର ହୁଏ, ୱେଲଡେବିଲିଟି ଭଲ |ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ମାତ୍ରା ବ increases ଼ିବା ସହିତ କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲମେଣ୍ଟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୁଏ, ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ୱେଲଡିଂର ପ୍ରଥମ ସ୍ତରକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବେସ୍ ଧାତୁର ବହୁଳ ଅଂଶ ୱେଲ୍ଡରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇଥିବାରୁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ସଲଫର୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ଏଥିସହ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଧିକ ହେଲେ ଷ୍ଟୋମାଟାଲ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ |

()) ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

0.6% ରୁ ଅଧିକ ସିଏ ସହିତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଅଛି ଏବଂ କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ |ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲଡିଂକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ w ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା କିମ୍ବା ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେମାନଙ୍କର ଅଧିକାଂଶ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ମରାମତି |ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟଗୁଡିକ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ପୂର୍ବରୁ ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ପୁନର୍ବାର ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ |

2. କମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସାଧାରଣତ 0. 0.20% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ 5 5% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ |ଏହା ସଠିକ୍ କାରଣ ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ରହିଥାଏ ଯାହା ଏହାର ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଠାରୁ କିଛି ଭିନ୍ନ |ଏହାର ୱେଲଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ୱେଲଡିଂ ଫାଟ |

ଶୀତଳ ଫାଟିଯାଇଥିବା ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତରେ C, Mn, V, Nb ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ରହିଥାଏ ଯାହା ଇସ୍ପାତକୁ ମଜବୁତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ କଠିନ ହେବା ସହଜ |ଏହି କଠିନ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କଠିନତା ବଡ଼ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଚାପ ଅଧିକ, ଯଦି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜରେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରକାରର କ୍ରାକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଳମ୍ବ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |

ରିହାଟ୍ (SR) ଫାଟସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଏହା ଘଟିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ HA ାରା HAZ ନିକଟରେ V, Nb, Cr, Mo ଏବଂ ଅନ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ |ୱେଲଡିଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ବର୍ଷା ହେବାର ସମୟ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ PWHT ସମୟରେ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ବୃଷ୍ଟିପାତ, ଏହିପରି ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାକୁ ଦୃ strengthening କରିଥାଏ |ଭିତରେ, ଚାପ ଆରାମ ସମୟରେ କ୍ରିପ୍ ବିକୃତି ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୁଏ |

ଲୋ-ଆଲୋଇ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ 16 16MnR, 15MnVR ଇତ୍ୟାଦି ଖାଲ ଗରମ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ନୁହେଁ, ତଥାପି, Mn-Mo-Nb ଏବଂ Mn-Mo-V ସିରିଜ୍ ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ | 07MnCrMoVR, ଯେହେତୁ Nb, V, ଏବଂ Mo ହେଉଛି ଉପାଦାନ, ଯାହାର ପୁନର୍ବାର କ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ଦୃ strong ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅଛି, ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତକୁ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ରିହଟ୍ ଫାଟଗୁଡିକର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଆଲିଙ୍ଗନ ଏବଂ ନରମ |

ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭ୍ରୁଣଇସ୍ପାତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ଯଦି ଏହି କ୍ଷେତ୍ରକୁ 200 ରୁ 450 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ଗରମ କରାଯାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଦେଖାଯିବ |।ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭ୍ରୁଣ ଇସ୍ପାତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increase ାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଭଙ୍ଗା ଭାଙ୍ଗିଯିବ |ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସଂରଚନାର ଏପରି ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ଦୃ ness ତାକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ |

ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ଆଲିଙ୍ଗନ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅସମାନ ଗଠନ |ୱେଲ୍ଡ (WM) ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ର ଭଙ୍ଗୁର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କ |ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଶକ୍ତି ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ WM ଏବଂ HAZ ର ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ କଠିନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ରେଖା ଶକ୍ତି ବହୁତ ଛୋଟ, ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ HAZ ରେ ଦେଖାଯିବ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଯଦି ରେଖା ଶକ୍ତି ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, WM ଏବଂ HAZ ର ଶସ୍ୟ କଠିନ ହୋଇଯିବ |ଗଣ୍ଠିଟି ଭଗ୍ନ ହୋଇଯିବ |ହଟ୍-ରୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ ized ାଭାବିକ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ନିର୍ଗତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତରେ HAZ ଭ୍ରୁଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ଅତ୍ୟଧିକ ର ar ଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା |ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରେଖା ଶକ୍ତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ରହିବା ଉଚିତ |

ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର କୋମଳତା ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପର କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ, ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ନିର୍ଗତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ର ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ, ବିଶେଷତ Ac Ac1 ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନ, ଯାହା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ସହିତ ଏକ ନରମ ଜୋନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ HAZ ଜୋନ୍ରେ ଗଠନମୂଳକ ନରମତା ବ increases ିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ the ନରମ ଜୋନ୍ରେ ଥିବା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମୂଳ ଧାତୁର ମାନକ ମୂଲ୍ୟର ନିମ୍ନ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ନରମ ହେବା ଯାଏଁ କାର୍ଯ୍ୟଶ hip ଳୀ ସଠିକ୍ ହେଲେ, ସମସ୍ୟା ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |

3. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂରଚନା ଅନୁଯାୟୀ ଚାରୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯଥା - ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍-ଫେରିଟିକ୍ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟତ a ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |

(1) ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |କ temperature ଣସି ତାପମାତ୍ରାରେ କ phase ଣସି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ |ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସ୍ଥିତିରେ କଠିନତା ଅଛି |ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ୱେଲଡିଂ ଗରମ କ୍ରାକିଂ, ଏମ୍ବ୍ରିଟେଲମେଣ୍ଟ, ଇଣ୍ଟରଗ୍ରାନୁଲାର୍ କରୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଜର ଇତ୍ୟାଦି |ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସେଠାରେ କ he ଣସି ଗରମ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରା 60 ° C ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ |ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

(୨) ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍-ଫେରିଟିକ୍ ଦୁଇ-ମାର୍ଗ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ |

ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍-ଫେରିଟିକ୍ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ: ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଏବଂ ଫେରିଟ୍ |ଏହା ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲର ସୁବିଧାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସହଜ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣ ରହିଛି |ସମ୍ପ୍ରତି, ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଛି: Cr18, Cr21, ଏବଂ Cr25 |ଏହି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ବ are ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି: ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରବୃତ୍ତି;ଶୁଦ୍ଧ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ୱେଲଡିଂ ପରେ ନିମ୍ନ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରବୃତ୍ତି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଫେରିଟ୍ କୋରସିଂର ଡିଗ୍ରୀ ଏହା ମଧ୍ୟ କମ୍, ତେଣୁ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଭଲ |

ଯେହେତୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲର ଭଲ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ରହିଛି, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପ୍ରିହେଟିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟହେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ TIG ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ |ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବେସ୍ ଧାତୁ ସହିତ ସମାନ ରଚନା ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |Cr25 ପ୍ରକାର ଡୁଆଲ୍-ଫେଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଡୁଆଲ୍-ଫେଜ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଫେରିଟ୍ର ଏକ ବୃହତ ଅନୁପାତ ଅଛି, ଏବଂ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଯେପରିକି 475 ° C ରେ ବ୍ରିଟଲେନ୍ସ, σ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବୃଷ୍ଟିପାତ ଏବଂ ଘନ ଶସ୍ୟ, କେବଳ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ ବିଦ୍ୟମାନ |ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ କିଛି ଆରାମ ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ନି-ଫ୍ରି କିମ୍ବା ଲୋ-ନି ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକକ ଚରଣ ଫେରିଟ୍ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଏକତ୍ର ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାନେଲ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ |ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଶସ୍ୟର ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଏକକ ଚରଣ ଫେରିଟାଇଜେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ |ଆନ୍ତ layer- ସ୍ତରର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଭଲ |