ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ତରଳ ଧାତୁ ଅଂଶ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ସହିତ ତରଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଂଶିକ ତରଳାଯାଇଥିବା ମୂଳ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ |ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏହା ଏକ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଯଦି ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀ ବଡ଼, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାର ଭଲ ତରଳତା ଥାଏ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାକୁ ବୁନ୍ଦା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଗଠନର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଜାଳିବା ସହଜ, ୱେଲ୍ଡ ବାମ୍ପ ଏବଂ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା କମିଯାଏ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ଫାଟିବା ସହଜ;ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହୁଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀ ଛୋଟ, ତରଳ ଲୁହା ଗା er ଼ ଏବଂ ତରଳତା ଖରାପ |ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |
ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଚିତ୍ର 1 ତିଆନକିଆଓ ୱେଲଡିଂ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବ୍ୟାସ, ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କୋଣ ଏବଂ ଆର୍କ ଜଳିବା ସମୟ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ |ସଂପୃକ୍ତ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ତରଳ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |
1. ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ |
ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏହି ଦୁଇଟି ଦିଗ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଏବଂ ଦୁଇଟିର ମଧ୍ୟ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ବନ୍ଧନ ଅଛି |ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟକୁ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ୟାସ ଫିଲର ଧାତୁ ରଡର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ ଆକାରକୁ ବୁ .ାଏ |ସରଳ ଶବ୍ଦରେ, ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତରଳାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାସ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲମେଣ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ମାଛର ମାପ ମୋଟା ଏବଂ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନଥାଏ;ଯଦି କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଧୂଆଁ ବଡ଼ ହେବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଲ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଉପରିଭାଗ ବହୁତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହେବ |ଏହା ଜାଳିବା ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ କରିବା ସହଜ;ଯେତେବେଳେ କରେଣ୍ଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ଜାଳିବା ସହଜ ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ଥିର, ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଛୋଟ, ୟୁନିଫର୍ମ କ୍ରାକ୍ଲିଂ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୂଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଛ ମାପ ବହୁତ | ପତଳା, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସହଜ ନକ୍ ଆଉଟ୍ |ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଜଟିଳ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |
1.1 ୱେଲ୍ଡର ସ୍ପେସ୍ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ଭୂଲମ୍ବ, ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ସରଳ ଅବସ୍ଥାରେ, କରେଣ୍ଟ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ସମାନ ଅଟେ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ flat ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 10% ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |
ସେହିଭଳି, ଭୂଲମ୍ବ, ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ସରଳ ଅବସ୍ଥାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ the ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 12 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟର ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂରେ 5.0 ମିମି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ, ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ସରଳ ଅବସ୍ଥାରେ 5.0 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ରାୟ କ elect ଣସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନାହିଁ |
1.2 ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 12 ମିମି ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ ବଟ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ, 3.2 ମିମି |ତିଆନକିଆଓ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ସାଧାରଣତ flat ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂର ତଳ ସ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି 90-110A, ଏବଂ 4.0 ମିମି |ତିଆନକିଆଓ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ଭରିବା ଏବଂ କଭର ସ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି 160-175A |
ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ୟାସ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ତରଳ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏକ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ଛୋଟ, ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆର୍କ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇନପାରେ |ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଗମ୍ଭୀର ଧକ୍କା ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଜଳି ଯାଇ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ |ଆପଣ ନିଜ ଅଭିଜ୍ଞତା କିମ୍ବା ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ କରିପାରିବେ |ତୁମେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ପରି ସମାନ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତୁମେ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ଅନୁଭବ କରିବ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |
2. ୱେଲଡିଂ ରଡର ପରିବହନ |
Theୱେଲଡିଂ ରଡ୍ |ଅକ୍ଷରେ ତରଳ ପୋଖରୀ ଦିଗରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ତରଳିବା ପରେ, ଆର୍କର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବଜାୟ ରହିପାରିବ |ତେଣୁ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ ଦିଗରେ ୱେଲଡିଂ ରଡର ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡର ତରଳିବା ବେଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଫିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ତରଳିବା ବେଗଠାରୁ କମ୍, ଆର୍କର ଲମ୍ବ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆର୍କ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେବ;ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଫିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ତେବେ ଆର୍କର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୁଦ୍ର ହୋଇଯିବ ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଶେଷ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବ |ଆର୍କକୁ ଲିଭାନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 2 ତିଆନକିଆଓ ୱେଲଡିଂ |
3. ବିତରଣ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ସ୍ଥିତିର କୋଣ |
ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କୋଣ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସର୍ବଦା ତରଳ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଖରାପ ଧାରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଜଳି ଯିବ ଏବଂ ଯଦି ଏହା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଘଟଣା ଘଟାଇବ |ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ 90 ଡିଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଆର୍କ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ |
ଯଦି କୋଣ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଆର୍କ ବିସର୍ଜନ ହେବ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ରହିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି 12 ମିମି ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ସିଲ୍ ର ତଳ ସ୍ତର, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କୋଣ 50-70 ଡିଗ୍ରୀ ଥାଏ, ତେବେ ଏହି ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଡ୍ କିମ୍ବା ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବାର ଘଟଣା | ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ |ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଦାହରଣ ପାଇଁ, 12 ମିମି ପ୍ଲେଟ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଲ୍ ତଳେ ଥିବା ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବଦଳାଇବା ପରେ, ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ଆମେ 90-95 ଡିଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପଛ ପୃଷ୍ଠଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମତଳ ହୋଇ ଗଠିତ ହେବ, ଯାହାକି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |ମିଳିତ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ଘଟଣା |
ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଭ୍ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ଆର୍କ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବିଛିନ୍ନ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଖରାପ ଧାରର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତଳ ଭାଗରେ ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଅବନତି ଘଟିଥାଏ |ଯଦି ତୁମେ ଧାତୁକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବାକୁ ଚାହୁଁଛ, ତୁମକୁ ତରଳିବା ସମୟ ବ increase ାଇବାକୁ ପଡିବ |ୱେଲଡିଂ, ତରଳ ପୁଲ୍ର ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ସୁପରପୋଜିସନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସଠିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡକୁ 75 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଥିବା ଖରାପ ଧାରରେ ବିସ୍ତାର କରିବା, ଗ୍ରୀଭ୍ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିବା ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ କରିବା, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟ 1 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଥମ ତରଳ ପୁଲ୍ ଗଠନ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏକ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଗଠନ |ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତରଳିବା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଏବଂ ଓଜନ ହାଲୁକା, ଏବଂ ଏହା ଖସିଯିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବାମ୍ପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ |କଭର୍ ପୃଷ୍ଠର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଖୋଳା ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ତରଳ ପୁଲ୍ ପୂର୍ବର 2/3 କୁ ଆବୃତ କରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ତରଳ ପୁଲ୍ ପତଳା, ଏବଂ ଶେଷଟି ପୂର୍ବ ଉପରେ ଉତ୍ତାପ ପରେ ତରଳିବା ପ୍ରଭାବ ବଜାଇଥାଏ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଅଛି |ଷ୍ଟୋମାଟା |
ଚିତ୍ର 3 ତିଆନକିଆଓ ୱେଲଡିଂ |
4. ଆର୍କ ଜଳିବା ସମୟ |
57 × 3.5 ପାଇପ୍ ର ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂର ଶିକ୍ଷାଦାନରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆର୍କ-ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ମୂଳ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଖୋଳା ଧାରରେ ରଖାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହା ଶୀଘ୍ର ପଛକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଚିକ୍କଣତାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ସହଜ ଅଟେ ଫଳାଫଳ ପୃଷ୍ଠଟି ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନାହିଁ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଆକୃତିରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କଲେ, ଯଦି ଏହା ଖସିପଡୁଥିବା ବୁନ୍ଦା ଆକାରରେ ଥାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବିଡ୍ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ଓଭରହେଡ୍ ୱେଲଡିଂରୁ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ପୁରା ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ 75 ଡିଗ୍ରୀ |ଆର୍କ ଜଳିବା ପରେ, ଆର୍କକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ତରଳ ଲ iron ହର ପ୍ରଥମ ବୁନ୍ଦା ପଡ଼ିବା ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଠାଯାଏ |
ଏହି ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଆକାର ହେଉଛି ଖାଲ ଓସାର ଏବଂ ପ୍ରାୟ 1 ମିମି, ଯାହା ଦ୍ base ାରା ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଡ୍ରପଲେଟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳି ଯାଇ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |
ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଦେଖିବା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଶିଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଶିଖିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ତରଳ ପୁଲ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କୋଣ, ଫିଡିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତରଳିବା ସମୟର ବିଚାର କରିବା, ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶର ଅପରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଶୀଘ୍ର ଅନୁଭବ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣର କିଛି ସମୟ ପରେ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ହେବ | ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣା ହାର ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍, ଜଟିଳ ନିର୍ମାଣ ୱେଲଡିଂରେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -15-2021 |