ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିକୁ ୱେଲଡିଂ |

1. ଇସ୍ପାତ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: steel ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉନ୍ନତି କର, ଯାହା ଦ୍ cutting ାରା କାଟିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସୁଗମ କର;ଶସ୍ୟକୁ ପରିଭାଷିତ କର, ଇସ୍ପାତର ରଚନାକୁ ସମାନ କର, ଇସ୍ପାତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର କିମ୍ବା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅ;Steel ଇସ୍ପାତରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ |

2. ଲିଭାଇବା କ’ଣ?ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡକୁ Ac3 କିମ୍ବା Ac1 ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା, ଏବଂ ପରେ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବାଇନାଇଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବେଗରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା କୁଞ୍ଚିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ |ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |

3. ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: A. ଲାଭ

(1) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟ ଏବଂ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ;(୨) ଗୁଣ ଭଲ;3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଚାପକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |(4) ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ |

ବି ଅସୁବିଧା

(1) ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ୱେଲଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

(୨) ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା;(3) କମ୍ ଉତ୍ପାଦକତା |

4. ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: A. ଲାଭ

(1) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |(୨) ଉତ୍ତମ ଗୁଣ;(3) ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ;(4) କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା |

ବି ଅସୁବିଧା

(1) କେବଳ ଭୂସମାନ୍ତର (ପ୍ରବଣ) ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |()) ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରି ଆଲୋଇଗୁଡିକ eld ାଲିବା କଷ୍ଟକର |()) ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ |(4) ଯେତେବେଳେ କରେଣ୍ଟ 100A ରୁ କମ୍, ଆର୍କ ସ୍ଥିରତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା 1 ମିମିରୁ କମ୍ ମୋଟା ଥିବା ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ eld ାଳିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |(5) ଗଭୀର ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ହେତୁ ଏହା ଖାଲ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |

5. ଏକ ଖୋଳା ବାଛିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନୀତିଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଉତ୍ତର:

① ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ (ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ 2 2 ମିମି -4 ମିମି), ଏବଂ ଏହା ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |

Ove ଗଭୀର ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ୍ |

W ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି କର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ରଡକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଞ୍ଚୟ କର |

ଯଥା ସମ୍ଭବ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |

6. ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି କାରକ କ’ଣ?ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ସହିତ ଏହାର ସମ୍ପର୍କ କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡର ଓସାର (B) ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗଣିତ ଘନତା (H) ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତକୁ ଏକକ-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଅର୍ଥାତ୍ ф = B / H କୁହାଯାଏ | ୱେଲ୍ଡ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ |ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଯେତେ ଛୋଟ, ୱେଲ୍ଡର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗଭୀର, ଏବଂ ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ |ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |

7. ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ର କାରଣ କ’ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ଉତ୍ତର: କାରଣଗୁଡିକ: ମୁଖ୍ୟତ w ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଆର୍କ, ପରିବହନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ରଡର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗତି ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଣାଳୀ: ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଆର୍କ ଅଧିକ ସମୟ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପରିବହନର ସଠିକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୋଣକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତୁ |

8. ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରିବାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି କ’ଣ?

ଉତ୍ତର: ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ୱେଲମେଣ୍ଟର ଗ୍ରୀଭ୍ କୋଣ ଭୁଲ, ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଅସମାନ, ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ କୋଣ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି |

ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ ଖୋଲା କୋଣ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ୱେଲଡିଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ସମାନ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କୋଣ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |